我们指导产品质量分为指标质量、实物质量、运输包装质量、服务质量，指标质量靠原料、设备档次以及专件器材的先进程度、工艺的合理性；实物质量是靠管理水平、特别是动态管理的水平，这是下游客户最为关注的，也是经常反馈、索赔的问题，是客户满意程度的主要指标，实物质量主要体现在稳定、一致，实现靠动态管理要精细，并保持长久，影响实物质量的五大（人机料法环）基础是经常变化的，任何一项发生变化、任何一个落后生产单元发生变化、都会出现实物质量变化，梳棉机一台车、并条一根皮辊、粗纱、细纱一个锭子、络筒一个空捻接头不合格，就会造成整批纱线不合格，就像一碗米饭中存在一粒沙子一样。下面是我们公司实物质量中发生过的问题产生原因，希望在日常动态管理中注意。
1、我们公司常有织布厂反馈布面有棉结或者类棉结的疵点发生，这种棉结一般的产生原因是：
布面上常反馈的大的棉结类疵点，通常不是配棉与梳棉梳理不好造成，这类棉结一般个体较大，较稀疏分散，而原料与梳棉造成的棉结除梳棉机锡林绕花造成的个体较大外都很小、密集、并且与纱体结合较为紧密，这类棉结一般产生原因如下：
（1）自动络筒机接头质量。预防措施：每天查看捻接失误率与电清验结质量去早发现、早解决。捻接失误率MIS%预警目标一般品种是10%，超出该目标后应有设备人员检查整改。捻接不成功实际上分“上、中、下（上面是大吸嘴抓纱、中是捻接器本身、下是小吸嘴抓纱”，上面大吸嘴抓纱一是未能抓到纱MUP%（一般P1报警就多），二是大吸嘴抓过来是双纱MLC%；中间，一是捻接器本身，包括捻接器自身操作失误MSL%，二是接头不合格，被电清检验不合格，切疵MSM%；下面就是小吸嘴没有抓到纱MLW%。其中MSM%高，就意味着有较多的接头不合格，会造成纱使用断头高、布面接头疵点高。这需要由络筒保全人员每天、每锭检查，注意是查找落后的单个捻接器，不是看平均值。
（2）钢领、钢丝圈状。钢丝圈纱线通道与在钢领上的运行轨道重合，产生棉结。一般是钢丝圈超期服役，遇到这类问题细纱都会强调我们按照周期换了，实际上不一定，由于工作等原因延期换的，个别锭子漏换的，双钢丝圈同时纺纱的，都产生这类棉结。
这两点是粗支纱出现在这类疵点几率大的主要原因。自动络筒空捻器一般厂没有配粗支纱的专用空捻器；在细纱粗支纱纱支粗、纺纱张力大，钢丝圈纱线通道小，钢丝圈磨损快。
（3）车间温湿度变化、皮辊皮圈超期服役或者处理不好、原料含油量等变化，出现皮辊皮圈带花绕花，有时是个别机台皮辊皮圈带花绕花。
（4）并粗细个别机台、锭子集束器安装不良，皮圈损伤、前冲过大等等。
（5）梳棉机个别机台存在棉球（不是棉结）。
2、织布反馈某一批纱断头率突然升高。
断头率突然升高通常是：
（1）自动络筒空捻器接头不合格，筒纱成形不合格、存在筒子张力过大、太硬，大小头磨纱；络筒剪切次数太高，接头次数太多，从而接头不合格的进入纱中相对较高。
（2）细纱断头率较高，细纱接头通常在高速整经以及织造中会脱节，造成断头，所以细纱生产生活难做，织布会反应断头多。
（3）因个别设备、工艺、专件的出现变化，造成成纱细节多。
3、并条是纱疵产生的主要地方之一，并条哪些原因产生纱疵？
这道题目的是让大家对并条设备、运转操作引起高度重视，并条车速高，生产1分钟，就是2-3公斤纱。
（1）、工艺方面：并条机主要作用之一是进一步伸直纤维弯钩，提高纤维伸直度、平行度、分离度（混合度、长短整体度），将活结拉开。工艺配置不良、不先进就会造成偶发性疵点、常发性疵点升高。判断主要看输出棉网状态。产生不合格主要是速度、牵伸分配、加压、皮辊大小等等的配置。
（2）设备方面：皮辊吸花；绒板与罗拉下清洁装置的状态；吸风气流分布、大小；圈条盘斜管状态；筒子成形；集束器安装位置（高低、左右、与罗拉平行度）；皮辊直径以及处理状态、压力棒状态等等。
（3）运转操作：定长、网幅、毛条（碰毛）等等。
3、梳棉机是纺纱厂的心脏设备，对稳定产品质量、降低纱疵十分重要，（1）、梳棉机是除精梳机之外唯一能降低棉结的工序，梳棉工序会不会产生棉结，哪些因素产生棉结？（2）、判定针布合不合格、需要更换了的依据是什么？
实际上原料经过每一道工序都会产生棉结、疵点。原料在经过梳棉刺辊、大小漏底、以及转移、成筒过程都会产生棉结、疵点，这些地方产生数量甚至高于清花，只是梳棉存在锡林与盖板、锡林与各固定盖板之间的强烈的分梳作用，从而将一些棉结等分梳开或者解开成单纤维状态（所以uster统计公报在梳棉是降低的），当这些地方的分梳作用降低时（针布锐度不行、隔距大，就会搓转成大量棉结、锡林绕花），就会表现生条棉结比延棉棉结高。因此要降低并稳定棉结水平，就要保证较好的针布状态。
判定针布是否还好的依据是生条棉结以及纤维分离度是否符合产品要求，针布产地、材质、使用年限、生产吨数等等都不是依据，是参考，是判定我们的隔距、原料、盖板等专件是否合格的经验参考数据。针布使用周期因生产的品种要求不同而不同，有些厂不用的针布（例生产高档针织面料、衬衣面料），可能到另一个厂还照样用很多年。
4、涤纶哪些特性会引起产品纱疵升高？
棉花本身没有棉结，只是在采摘、以及扎花过程产生大量棉结。涤纶、粘胶等纤维本身也没有棉结，只是在清梳等加工过程形成棉结等纱疵。涤纶原料哪些特性会产生纱疵
（1）、涤纶纤维表面摩擦系数，也就是含油问题，涤纶厂在生产是也存在某一批或者某些包含油不匀或者不达标问题，造成摩擦系数高、或者静电吸附专件等问题，从而造成疵点升高，判定办法：做含油萃取试验或者手感经验（丝鸣声、暖手感）（锡林绕花、落网、缠绕皮辊、牵伸不开出硬头、筒子成形不良等）
（2）存在硬丝、僵片、超出倍长等疵点。
5、P1报警严重影响效率，它是哪些因素造成的？
当前我们公司自络存在P1报警较高问题，不只是金属纤维，当然金属纤维特别严重（金属纤维P1报警高；钢丝圈使用周期较短，是金属纤维生产要研究解决的疑难问题）。
P1报警就是大吸嘴从筒子上找纱头次数超出我们设定的次数（2次、3次。。。）后，这个锭子就停下来，等待人工处理，有人帮助其找头。首先是超出设定次数，有人说我们多设定次数，让其早晚找到不就行了，设定次数多，P1报警肯定少，但筒子多次逆转、顺转，会造成筒子纱松脱，造成大回丝，我们的涤棉14支纱，出现P1报警的，常常筒子上有回丝、乱纱层，所以不能设定太多，一般2-3次。
大吸嘴找不到纱的原因：
（1）、纱头被藏起来了、被黏住了、纱头跳不起来。例络纱张力大，纱头被压进纱内，纱头被藏起来了；毛羽多、纱头被毛羽风黏住了，纱线刚性大，没有弹性，切断后纱紧紧的贴在纱面上。这些手工在纱面上来回扫几下即可（能否改一个装置解决）。我们的金属纤维纱，毛羽多、金属纤维对其它纤维粘挂性严重，纱线刚性又大，没有因弹性而出现的纱尾跳出来现象，断头后纱尾贴在筒子上。大吸嘴找不到头。
（2）、大吸嘴吸力小，吸不起纱。主要表现吸风电机负压低，风箱花多、吸风通道漏风、回丝堆积；大吸嘴与纱距离远。
（3）、逆转速度、吸纱长度等工艺设定。
6、十万米接头数量JO/Y包括哪些？
这个题的目的就是让大家知道有时络筒效率低、开不起车、接上头就断，我们应该从这些断头情况上找原因。
影响效率的因素就是十万米接头数、捻接失误率、操作处理红黄灯时间等，其中十万米接头数量包括十万米电清切疵数、十万米其它剪切数、十万米张力不当断头数、十万米换管数量。
电清切纱除了发现纱存在不符合规定要求的疵点或者疵品纱进行切纱外，自动络筒机有时也要求电清切纱，归于“其它剪切”中，例槽筒缠绕回丝、纱线跳动等。目前我们遇到了纯涤纱（涤96/银4 32纱）、长丝包芯纱、T70/C15/ST15 32纱都存在这一问题，致使生产无法正常进行，T70/C15/ST15 32纱客户对此还十分不满意，影响了我们接单。
